目前，PPC型脉冲布袋除尘器在全国燃煤锅炉在电力、供暖行业中占绝大多数，特别是热电联产项目中，普遍运用蒸汽锅炉。蒸汽锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程，现在又有了回到PPC型脉冲布袋除尘器的趋势。

脉冲单机布袋除尘器是我公司消化吸收国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型袋除尘器。该单机布袋除尘器采用（0.5-0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

单机脉冲除尘器的除尘性能:

1、流量：单机除尘设备的流量为通过设备的含尘气体流量。单机脉冲除尘器流量为给定值，一般以体积流量表示。高温气体和不是一个大气压情况时把流量换算到标准状态，其体积表示。在操作温度、压力下则取即可。某些情况下，气体的特性参数与空气相近，其重度(或密度)及粘度(粘滞系数)可取空气的值。在湿度大的场台，即使有少许的温度变化，由于水汽凝结分离也会使气体体积发生相当大的变化，这一点应当注意。特别是当计算除尘器排出浓度时，因为以干气体体积或以湿气体体积作为基准时，浓度差别将很大，因此在计算中标明使用什么基准。

2、串联操作时的总除尘效率：由于下述原因，往往把除尘器串联起来使用。用一级除尘器进行粉尘的预处理，以减少流入级除尘器的气体含尘浓度，使级除尘器只接受分离细微粒径的尘粒，同时，防止因粉尘负荷过大而引起除尘器性能的降低或堵塞等。在静电除尘器或滤筒除尘器等装置之前，设置旋风除尘器或多管式旋风除尘器就是这种例子。这与单独使用电除尘器相比，可以减少粉尘的清灰次数，从而提高与维持较长时间的高的总除尘效率。

3、压力损失：单机除尘设备的压力损失是指含尘气体通过除尘器的阻力，为除尘器的重要性能之一。其值当然越小越好，因风机的功率几乎与它成正比。除尘器的压力损失和管道、风罩等压力损失以及除尘器的气体流量为选择风机的根据。除尘器的压力损失，一般以除尘器主要部分的动压(速度头)的多少倍米表示，其倍数称为除尘器的阻力系数。

单机脉冲布袋除尘器的设计计算步骤

一、绘制管网计算草图，为了便于计算可在图上注明节点编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。

二、分析管网的结构特性，建立各环路的组合关系。从主环路（即不利环路）开始，以“主、次”为序，将各管段的有关计算参数填入风管设计计算表。

三、通过计算经济分析选择合理的主环路管内设计风速，并设计主环路中各管路的管径和压力损失值。

四、用假定流速、反算管径、计算风压损失的方法求出各支环路（管段）的压力损失，并计算出主、支环路在并联结点处的风压平衡率：η=（主环路风压损失-支环路风压损失）/主环路风压损失×100%。若η在10%内，则认可计算结果，否则重新调整设计风速和管径进行风压平衡计算，直到η满足设计要去为止。

五、根据系统的总风量和总压力损失（即主环路总压力损失）选择风机的选择等，其中主要是管道系统的阻力计算。管道的设计对除尘系统的能量消耗，工作能力和除尘效果有直接影响。

脉冲袋式除尘器安装流程：

1、除尘器各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，保证箱体密封可靠，防止漏气。

2、安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。

3、除尘设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。灌顶孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。

4、接通引风机。

5、接通空气压缩机，并将软连接，连接到除尘器储气罐。

气箱脉冲布袋除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：

1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

5、脉冲电磁阀的清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，醉终影响其使用效果。

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